यूवी मेटालाइज़ेशन पर एक नज़र डालें

कॉस्मेटिक पैकेजिंग उद्योग में, मूल धातु सामग्री के अलावा, पैकेजिंग की धातु बनावट को अक्सर स्प्रे चढ़ाना उपचार के माध्यम से देखा जा सकता है। पर्यावरण संरक्षण कारकों के कारण, हाल ही में कई छिड़काव कारखानों को बंद कर दिया गया है या ठीक कर दिया गया है। हालाँकि, वैक्यूम कोटिंग अपने सुरक्षित, अधिक ऊर्जा कुशल, कम शोर और कम प्रदूषण उत्सर्जन के कारण प्लेटिंग उद्योग में पर्यावरण संरक्षण का एक नया चलन बन गया है। आइए आज इस प्रक्रिया में एक साथ चलें।

वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग का बुनियादी ज्ञान:

वैक्यूम प्लेटिंग क्या है?

प्रक्रिया वैक्यूम स्थितियों में होती है, कम वोल्टेज का उपयोग, भाप स्रोत को गर्म करने के लिए उच्च वर्तमान तरीका, वर्कपीस की सतह पर फैली हुई बिजली हीटिंग के मामले में लक्ष्य, और सतह पर अनाकार या तरल जमाव के आकार में वर्कपीस की, शीतलन फिल्म प्रक्रिया। क्योंकि कोटिंग मशीन कोटिंग उत्पन्न करने के लिए वैक्यूम अवस्था में लक्ष्य को वाष्पित कर देती है, इस प्रक्रिया को वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग कहा जाता है।

वैक्यूम चढ़ाना प्रक्रिया:

स्टेप 1:पूर्व उपचार. विभिन्न उत्पादों की पूर्व-उपचार प्रक्रिया अलग-अलग होती है, जैसे पाउडर पाउडर बॉक्स छिड़काव की पूर्व-उपचार प्रक्रिया में पाउडर बॉक्स के दांतों के छिड़काव को रोकने के लिए पहले सहायक उपकरण को रेतना होता है। सैंडिंग के बाद उत्पाद की सतह पर धूल को रोकने के लिए भागों को भी पोंछना आवश्यक है।

चरण दो:लाइन पर फिक्स्चर स्थापित करें। फिक्स्चर को आम तौर पर उत्पाद के बीच में स्थापित किया जाना चाहिए (इसलिए सामान्य स्प्रे किए गए उत्पाद में फिक्स्चर प्रिंट होगा, लेकिन यह आमतौर पर एक दर्पण या एल्यूमीनियम प्लेट द्वारा कवर किया जाएगा), लाइन के बाद स्थापित करने के लिए तैयार है।

चरण3:दोहरी धूल हटाना। सबसे पहले, उत्पाद की सतह पर पर्यावरण अनुकूल क्लीनर से स्प्रे करें और फिर उपचार के बाद इसे सूखे कपड़े से पोंछ लें।

चरण 4:स्वचालित स्थैतिक विद्युत धूल हटाना। दूसरी बार धूल हटाने के बाद, उत्पाद की सतह को स्थैतिक बिजली, धूल और बालों को सोखने से रोकने के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक धूल हटाने का उपचार करना भी आवश्यक है।

चरण5:इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्राइमर का स्वचालित छिड़काव। उत्पाद के इलेक्ट्रोस्टैटिक उपचार के बाद, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्राइमर की एक परत स्प्रे करना आवश्यक है, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्राइमर छिड़कने के बाद, यूवी लैंप को पास करना आवश्यक है, और फिर उत्पाद को इलेक्ट्रोप्लेटिंग रॉड पर स्थापित करना आवश्यक है।

चरण 6:इलेक्ट्रोप्लेटिंग शुरू करें. इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद जो उत्पाद निकलते हैं वे चमकीले चांदी के दर्पण प्रभाव वाले होते हैं।

चरण7:रंग स्प्रे. इलेक्ट्रोप्लेटेड उत्पादों को भी ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार रंगने की आवश्यकता होती है, और फिर रंग मिश्रण के बाद लाइन का छिड़काव किया जाता है। (छिड़काव के बाद इसे यूवी लैंप से उपचारित कर सुखा लेना चाहिए)

चरण8:ऑफ़लाइन पूर्ण निरीक्षण. इलेक्ट्रोप्लेटिंग और पेंटिंग के बाद, उत्पाद को समाप्त किया जा सकता है, यानी इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया पूरी हो गई है। उत्पाद के अगले भाग के बाद पूर्ण निरीक्षण से गुजरना होगा, और फिर मानक पैकेजिंग स्थापित करना होगा।

वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लाभ और प्रभाव

वैक्यूम प्लेटिंग के लाभ:

1. सुरक्षात्मक प्रभाव.उत्पाद की सतह को प्रकाश, बारिश, ओस, जलयोजन और विभिन्न मीडिया क्षरण से बचाएं। वस्तु को ढकने के लिए पेंट का उपयोग करना सबसे सुविधाजनक और विश्वसनीय सुरक्षा तरीकों में से एक है, जो वस्तु की सुरक्षा कर सकता है और उसकी सेवा जीवन को बढ़ा सकता है।

2. सजावटी भूमिका.कोटिंग वस्तु को चमक, चमक और चिकनाई के साथ एक सुंदर कोट "पहन" सकती है, और सुंदर वातावरण और वस्तुएं लोगों को सुंदर और आरामदायक महसूस कराती हैं।

3. विशेष कार्य.वस्तु पर विशेष कोटिंग पेंट करने के बाद, वस्तु की सतह अग्निरोधक, जलरोधक, एंटीफ्लिंग, तापमान संकेत, गर्मी संरक्षण, चुपके, प्रवाहकीय, कीटनाशक, जीवाणुनाशक, चमकदार और प्रतिबिंबित कार्य कर सकती है।

वैक्यूम कोटिंग के सामान्य प्रभाव:

ठोस रंग (उज्ज्वल या मैट), ढाल, सात रंग, जादुई रंग, विशेष बनावट (जैसे फूल के धब्बे, बारिश की बूंदें, बर्फ की दरारें, आदि) और अन्य प्रभाव कर सकते हैं।

वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादों का पता लगाने की विधि

1. उत्पाद की सफाई:उत्पाद के अंदर और बाहर दिखाई देने वाली सतह के हिस्से साफ होने चाहिए, कोई दाग, तेल के दाग और उपस्थिति को प्रभावित करने वाली अन्य गंदगी नहीं होनी चाहिए, और हाथ लगाने की अनुमति के बाद कोई सफेद निशान नहीं रहना चाहिए।

2. उत्पाद उपस्थिति:जांचें कि क्या उत्पाद में झुर्रियां, सिकुड़न, झाग, सफेदी, संतरे का छिलका, ऊर्ध्वाधर प्रवाह, कण और अन्य अवांछनीय घटनाएं हैं।

3. विशेषता जांच:मानक रंग प्लेट के अनुसार छिड़काव करके रंग अंतर (रंग अंतर मीटर), फिल्म मोटाई (फिल्म मोटाई मीटर), चमक की जांच करें।

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